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Línea automatizada de envasado de tubos de iluminación de 2,4 metros de longitud

Este esquema representa una línea de envasado combinada hombre-máquina: el apilado de las lámparas, la carga de componentes en la caja interior y el sellado/envasado de la caja interior por ambos extremos se realizan manualmente; la línea de envasado incluye un dispositivo de impresión instantánea y aplicación de etiquetas, una máquina para pegar etiquetas en la superficie inferior, una máquina para flejar las lámparas con cinta, equipo de alimentación de instrucciones, una termoselladora retráctil de costura lateral, una máquina para flejar las cajas interiores, una máquina de sellado de cajas, un dispositivo para enrollar cinta alrededor del cuerpo, así como un mecanismo (semiautomático) de formación automática de la caja interior.

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Máquina automática de protección vertical de esquinas

La máquina automática de protección vertical de esquinas está diseñada específicamente para proteger las esquinas verticales de palés con carga. Coloca y fija automáticamente esquineros de papel largos en forma de L en las cuatro esquinas verticales del palé, aumentando la estabilidad del apilado y evitando daños en las esquinas y bordes de la carga por golpes y compresión durante el transporte. Este equipo se utiliza con frecuencia junto con máquinas horizontales de protección de esquinas, máquinas de flejado o instalaciones de envoltura, formando una línea de envasado totalmente automatizada.

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Máquina automática de aplicación de esquineros horizontales

Es un equipo destinado a líneas transportadoras de envasado automatizado; su función principal consiste en colocar automáticamente esquineros protectores de papel en forma de L en la parte superior de la carga sobre el palé o en sus bordes horizontales, para después acoplarse con el dispositivo de flejado y realizar el flejado, lo que permite evitar daños en las esquinas y bordes de la carga por el apriete de la cinta de fleje o por golpes durante el transporte.

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Sistema de trazabilidad "un producto, un código"

En la fábrica de botellas, mediante una máquina láser se graban códigos de control en las superficies interior y exterior de las botellas: en el exterior, un código QR; en el interior, el número digital correspondiente. En el momento del envío, con un terminal portátil PDA se escanea el código exterior y, a continuación, se consulta con el distribuidor del nivel correspondiente; en caso de detectarse un producto sospechoso por el código exterior o interior, es posible obtener información sobre el distribuidor.

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Elevador vertical (fabricación no estándar por encargo)

En el funcionamiento del elevador vertical, la parte de retorno del palé no ocupa el ciclo de trabajo, lo que garantiza una alta productividad de transporte e independencia respecto a la velocidad de movimiento del transportador; solo puede transportar cargas unitarias y admite dimensiones mínimas de material; posee un amplio rango de capacidad de carga, de hasta 2000 kg; al operar conjuntamente con dispositivos transportadores de entrada y salida, se logra la plena automatización del proceso de transporte, lo que elimina la inestabilidad asociada al manejo manual.

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Máquina para desmontar/montar cajas

Es un equipo logístico automatizado destinado a apilar cajas de transporte individuales formando pilas (montaje) o a desmontar pilas completas en cajas individuales (desmontaje), lo que permite automatizar el proceso de colocación y apilado de envases. Estos dispositivos se utilizan ampliamente en sistemas de automatización logística de almacenes en la industria alimentaria, farmacéutica, así como en cadenas de supermercados.

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Sistema de transporte logístico

Los transportadores de rodillos giratorios permiten cambiar la dirección de transporte del material. Los rodillos cónicos garantizan la alineación del material dentro de las guías laterales. El dispositivo de control garantiza un transporte acumulativo sin contacto y con presión cero. Son posibles ángulos de giro de 90°, 60°, 45° y 30°. Como accionamiento se utiliza un motorreductor; la transmisión se realiza mediante una cadena que conecta el motor con un número determinado de rodillos no motrices.

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Solución de software para control visual

Para garantizar la logística a lo largo de la línea de producción, perfectamente sincronizada con su ritmo, hemos desarrollado un sistema automatizado cerrado que abarca la distribución de cargas, la preparación de palés, el transporte, la carga y el apilado. El sistema, al integrarse con WMS, ERP y MES, convierte en tiempo real el plan de producción en comandos logísticos y, mediante sensores visuales, lectores RFID y otros sensores, realiza un accionamiento y control precisos en cada etapa del transportador, garantizando que las materias primas y los semielaborados lleguen a los puestos de trabajo correspondientes con la puntualidad y precisión requeridas, asegurando así una estabilidad y eficiencia fiables en la producción.

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Полностью автоматический транспортировочный робот

Транспортировочный робот поддерживает переключение между навигацией на основе VSLAM, LSLAM и QR‑кодов; благодаря 3D‑видению и алгоритмам искусственного интеллекта обеспечивается всесторонняя трёхмерная обработка препятствий и семантическая навигация с устранением помех, что повышает уровень безопасности. В наличии специализированные модели для различных отраслей — SMT, фотоэлектрической, литиевой, печатной и логистической — адаптированные к разнообразным профессиональным сценариям. Робот способен перемещать грузовые контейнеры, корзины для сухих и влажных материалов, оборотные ящики, поддоны, рулоны и другие типы транспортных средств; предлагается возможность индивидуальной настройки: по необходимости можно дополнительно установить различные модули, например роликовые конвейеры или манипуляторы. Предусмотрены стандартные интерфейсы для подключения клиентских надстроек.

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Складная самодвижущаяся обмоточная машина

Самоходная обмоточная машина выполнена в оригинальном итальянском дизайне и оснащена передовыми технологиями; её конструкция компактна. Для перемещения форм‑рамы вверх‑вниз не используются традиционные ременные или цепные приводы, что исключает необходимость в обслуживании. Способ натяжки пленки на раму чрезвычайно прост и быстр. Машина не ограничена размерами и весом упаковываемого изделия, обеспечивает высокую скорость упаковки и высокую производительность. Компактные габариты облегчают транспортировку, хранение и перемещение; для работы достаточно лишь подготовить рабочее место. Простой и интуитивно понятный интерфейс, безопасность эксплуатации, а также лёгкое техническое обслуживание и высокая стабильность — всё это делает устройство надёжным и удобным в использовании. Вся машина сертифицирована по стандарту CE, что гарантирует безопасность эксплуатации. Выбирайте с уверенностью!

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Столбовая самоходная машина для предварительного натяжения обмотки

Данное оборудование оснащено предохранительной защитной планкой; при обнаружении препятствия оно автоматически останавливается, обеспечивая безопасность. Количество слоёв обмотки, скорость работы и степень натяжения плёнки регулируются в произвольном порядке, что делает эксплуатацию удобной и простой. Количество оборотов обмотки сверху и снизу управляется независимо; диапазон настройки — от 1 до 9 оборотов. Оборудование выполняет автоматическую ходовую операцию предварительного растяжения и обмотки, способно работать непрерывно в течение 6–8 часов.

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Катушечная намоточная машина с вращающимся столом

Крутящаяся линия с автоматической намоткой в комплекте с транспортной лентой обеспечивает автоматическую подачу пленки, её обрыв и нанесение, что позволяет осуществлять безлюдную эксплуатацию при минимальной занимаемой площади. Управление осуществляется посредством программируемого логического контроллера (ПЛК); количество оборотов обёртывания задаётся программно, а все параметры регулируются. Фотоэлектрические датчики автоматически определяют высоту груза; предусмотрена система автоматической подачи предварительно растянутой пленки.

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